- Preparazione alla costruzione: prima dividere la sezione di costruzione e, dopo che il supporto del modello e le barre di acciaio della sezione di costruzione di colata sono installati e accettati, installare e mettere a punto l'attrezzatura della macchina di livellamento laser. Il trasmettitore laser è installato su uno speciale treppiede per garantire che l'emissione laser non sia bloccata in modo che l'area di costruzione possa ricevere il laser senza problemi. Il trasmettitore laser può essere installato indipendentemente dal corpo principale del telaio da fondere per evitare collisioni accidentali durante la costruzione. In base al punto di livellamento originale, il punto di livellamento di riferimento fisso sul pavimento viene misurato e importato nella macchina di livellamento laser per far corrispondere il trasmettitore laser, il punto di livellamento e la macchina di livellamento laser.
- Getto di calcestruzzo: utilizzare calcestruzzo commerciale pompato e il cedimento è controllato tra 160~180 mm. In base all'area dell'officina di ogni piano dell'edificio della fabbrica, è suddiviso in 8 sezioni di costruzione per la costruzione segmentata. In base alle sezioni di costruzione divise, le colonne, le travi e le lastre vengono gettate in ordine da un'estremità all'altra. Dopo che il calcestruzzo della colonna e della trave sono stati inseriti nello stampo, vengono vibrati con un vibratore inserito. Il calcestruzzo della lastra di getto deve essere circa 2 cm più alto del modello per facilitare la livellatrice laser per raschiare il materiale piatto e il lavoro di riduzione o integrazione del materiale può essere eseguito secondo necessità. Per prevenire giunti freddi, il trasporto del calcestruzzo deve essere il più continuo e uniforme possibile e le pause e gli intervalli nel mezzo devono essere ridotti al minimo. Durante il getto, i cumuli di cemento devono essere appiattiti grossolanamente manualmente, quindi la macchina di livellamento laser controlla l'asta di spinta elettrica in base al segnale del trasmettitore laser e regola l'altezza orizzontale della testa di livellamento in tempo reale per garantire che la sua altezza sia sempre coerente con il punto di livello impostato. Allo stesso tempo, due lavoratori sono attrezzati per livellare e riempire i materiali alla testa di livellamento per garantire la planarità del pavimento e completare il lavoro di vibrazione e compattazione durante il livellamento.
- Sollevamento e finitura della malta: dopo il livellamento laser, quando il calcestruzzo è profondo circa 3 mm quando le persone stanno sulla superficie del calcestruzzo prima e dopo la presa iniziale, si usa una cazzuola a disco per sollevare la malta. La velocità della cazzuola meccanica deve essere regolata in modo appropriato in base al grado di indurimento del calcestruzzo e l'operazione deve essere eseguita in modo incrociato. Passare a una cazzuola a lama per la lucidatura e usare la cazzuola manuale per angoli, angoli di colonne e altre parti dettagliate che non possono essere lucidate dalla cazzuola.
- Manutenzione e protezione del prodotto finito: Dopo che il calcestruzzo è finito, l'acqua viene spruzzata e coperta con pellicola di plastica per impedire l'evaporazione dell'acqua e mantenere uno stato di manutenzione umido. Il tempo di stagionatura non deve essere inferiore a 7 giorni e alle persone è vietato calpestare il calcestruzzo prima che la resistenza del calcestruzzo raggiunga 1,2 MPa.
Quanto sopra è una breve discussione del principio di funzionamento e delle caratteristiche tecniche della macchina di livellamento laser, nonché un riepilogo sistematico del flusso di processo specifico della macchina di livellamento leggera utilizzata nella costruzione di solette gettate in opera in impianti industriali. Confrontando più pratiche ingegneristiche, si è scoperto che l'effetto e i vantaggi economici dell'utilizzo di una macchina di livellamento laser per la costruzione sono più significativi di quelli della costruzione manuale.
