80.000 Metri Quadrati Gettati in 30 Giorni! [Un parco logistico] Accelera la costruzione applicando la tecnologia "Laser Screed + Integrated Abrasive Layer".
Massetto laser HWAON
I pavimenti in cemento-senza polvere e intatti sono l'ancora di salvezza delle operazioni di stoccaggio intelligenti. Il 18 marzo è stato completato e consegnato con successo un grande parco logistico di e-commerce. Di fronte alla pressione della consegna prima del festival dello shopping "Double 11" di agosto, il team di progetto ha adottato un processo di costruzione integrato che combina una grande macchina per rasatura laser e uno strato resistente all'usura abrasiva-, completando la gettata di 80.000 metri quadrati di pavimentazione ad alta-precisione in soli 30 giorni, con una produzione giornaliera di picco superiore a 3.000 metri quadrati.
Negli scenari di magazzinaggio logistico, le rotazioni frequenti dei carrelli elevatori-montati in alto e l'assestamento della pressione statica delle scaffalature-per carichi pesanti impongono requisiti estremamente elevati alla planarità e alla resistenza all'usura del terreno. Il tradizionale metodo in due-fasi, consistente prima nel getto di calcestruzzo e poi nella distribuzione del materiale resistente all'usura,-porta facilmente al distacco dello strato adesivo.
Sul luogo del progetto, il team di costruzione ha adottato un metodo di "stampaggio una tantum". Dopo la posa del calcestruzzo, un grande rasatore laser ha livellato rapidamente la superficie, seguito da operai che hanno utilizzato frattazzatrici elettriche per stendere e lisciare il materiale resistente all'abrasione-. "Il tempo di presa iniziale del calcestruzzo è estremamente ridotto e il livellamento manuale tradizionale non riesce a tenere il passo. La rasatura laser riduce l'errore di elevazione a ±2 millimetri, creando le condizioni per un'adesione uniforme dello strato resistente all'abrasione-," ha spiegato il responsabile della produzione del progetto.
Per risolvere il problema delle crepe su vaste aree, il team ha utilizzato un sistema di vibrazione配套的振操系统 (adatto al massetto laser) per eliminare in modo efficace le crepe di cedimento iniziale sulla superficie del calcestruzzo. Allo stesso tempo, il progetto ha adottato un sistema di cassaforma a canale in acciaio con barre di tassello pre-installate, in sostituzione della tradizionale cassaforma in legno, garantendo la stabilità dei bordi e degli angoli della
Lastra da costruzione senza giunture lunga 70-metri.
"Ora il pavimento del magazzino è completamente come uno specchio. Anche se un carrello elevatore a forca alta- frena improvvisamente a 20 km/h, le tracce dei pneumatici non possono essere cancellate e la merce è molto più stabile", ha commentato il responsabile delle attrezzature del team operativo del parco logistico presso il luogo di accettazione.
Il rapido progresso di questo progetto non solo ha fruttato al parco due mesi per la consegna delle attrezzature nella seconda metà dell'anno, ma ha anche fornito un modello replicabile per il "miglioramento della qualità e dell'efficienza" della pavimentazione di magazzini su larga scala-.
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